煤棚噴霧降塵除塵方案詳細(xì)介紹：網(wǎng)架煤庫：網(wǎng)架煤庫長220米（27跨），寬90米，噴霧系統(tǒng)管路按照8米/條間距布局，每條噴霧管路上噴嘴間距為2.5米/對呈120°雙噴方式噴霧，即：每條噴霧支管上為36對噴嘴，噴嘴采用不銹鋼加長過濾的3#微霧抑塵噴嘴。網(wǎng)架煤庫總計噴嘴數(shù)：27條*36對=1944支噴嘴。根據(jù)噴嘴總數(shù)，計算出霧化量，在結(jié)合現(xiàn)場實際情況，該區(qū)域共配置4套7.5千瓦54升流量的智能高壓微霧主機(jī)，將整個煤庫分為4個主控區(qū)，16個分控區(qū)，4個主控可實現(xiàn)智能自動噴霧（根據(jù)需求自行設(shè)定噴霧/停止時間，形成間歇性循環(huán)噴霧），每個主控再分4個分控，分控可通過手動閥門對相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行控制。
另一區(qū)域干煤庫煤棚噴霧降塵除塵方案：干煤庫共2個煤庫，呈面對面形式，中間間距為11米。干煤庫區(qū)域每個庫長200米，寬22.5米，因該區(qū)域中間位置不便放置主機(jī)設(shè)備，只能將設(shè)備放在兩個端頭，又因長度過長，需要分別在兩端各配置一臺高壓微霧主機(jī)，每一臺主機(jī)分兩路主出水管，分別對應(yīng)兩個煤庫的一半?yún)^(qū)域進(jìn)行噴霧除塵。干煤庫區(qū)域噴霧系統(tǒng)管路按200米長度方向分布主管路，按照7.5米/條間距布局，每條噴霧管路上噴嘴間距為2.5米/對呈120°雙噴方式噴霧，即：每條噴霧支管上為80對噴嘴，噴嘴采用不銹鋼加長過濾的3#微霧抑塵噴嘴。干煤庫總計噴嘴數(shù)：2個庫*3條*80對=960支噴嘴。根據(jù)噴嘴總數(shù)，計算出霧化量，該區(qū)域共配置2套7.5千瓦54升流量的智能高壓微霧主機(jī)，將2個煤庫分為2個主控區(qū)，6個分控區(qū)，2個主控可實現(xiàn)智能自動噴霧（根據(jù)需求自行設(shè)定噴霧/停止時間，形成間歇性循環(huán)噴霧），每個主控再分3個分控，分控可通過手動閥門對相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行控制。

高壓微霧抑塵初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學(xué)與美國科羅拉多礦業(yè)學(xué)院的一項共同研究，其主要內(nèi)容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結(jié)的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學(xué)作為理論基礎(chǔ)，研發(fā)出壓微霧抑塵系統(tǒng)。

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進(jìn)行吸附而聚結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設(shè)備主機(jī)連接紅外線實現(xiàn)自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側(cè)巷道內(nèi)均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經(jīng)過時，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設(shè)定為階段性噴霧時，可手動來設(shè)定進(jìn)行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時間)，當(dāng)有人員經(jīng)過時，可自動停止噴霧工作，人員經(jīng)過一段時間后(可根據(jù)實際需要設(shè)定)，再次開始噴霧作業(yè)。同時設(shè)有手動控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當(dāng)水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機(jī)會接觸，達(dá)不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結(jié)在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設(shè)備噴出。當(dāng)水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當(dāng)時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結(jié)成團(tuán)，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當(dāng)有大量細(xì)小的水滴組成霧團(tuán)，*覆蓋住起塵點時，就會達(dá)到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團(tuán)*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進(jìn)入霧團(tuán)，與水霧充分結(jié)合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。