印刷廠加濕系統企業新聞部資訊：印刷從原料到成品，整個生產過程必須要在規定的濕度要求下才能保證產品的品質。印刷車間的相對濕度一般要求為45-60RH%,國內絕大部分印刷企業都會采取合理的濕度控制方法，如在車間安裝工業加濕器，或者在空調機組內設置加濕段等方法來控制印刷車間濕度。

     印刷廠加濕系統生產廠家杭州嘉友，十五年以上研發經驗、按需量身定制，解決印刷車間濕度難題，公司為*，省去40%中間商差價，服務客戶過10000家，印刷行業案例包括：杭州日報、杭州創嘉文化、杭州飛鴻印務、桐廬遠鵬印務、浙江茉織華印刷等等，歡迎您的！

    浙江印刷加濕器主機主要配置包括進口意大利泵、西門子電機、奧圣變頻系統、壓力傳感器、濕度自動控制系統、高壓保護系統、熱保護系統、水過濾器、水保護系統、溫度自動控制點數、排水泄壓系統、機架等等。

      高壓微霧加濕器的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力，然后將加壓后的水經耐高壓輸送管線由專業噴嘴將其霧化，產生微霧顆粒，使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成氣化并擴散，從而完成空氣加濕、降溫的目的。

霧化噴嘴：核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓啟動閥，外殼采用銅質或不銹鋼材質制造，具有噴霧細、不磨損、壓力損失小、防堵塞、不滴水等特點。高壓微霧加濕系統主機采用工業型柱塞泵，能夠24小時連續運轉，噴嘴及水霧分配器無動力易損部件，在高粉塵環境中不會損壞。加濕量大且噴嘴可以自由組合。加濕量從 5kg/h~900kg/h進行無級調節。高壓微霧系統的水是密封非循環使用的，不會導致細菌的繁殖。

1、自動高壓噴霧加濕機組是由水過濾、水溫控制（選裝）、水位控制、恒壓供水、多管路輸水、智能儀表濕度控制等組成的機電產品。自來水經過濾器送入水箱，水箱設有上下水位控制系統，并設有水溫加熱及溫度控制系統；凈化水進入高壓泵、高壓管路、噴嘴形成高壓噴霧系統，高壓水泵由電機驅動,智能儀表、濕度傳感器、高壓電磁閥組成濕度控制系統。

2、JY自動高壓噴霧加濕機組噴嘴個數40～300，加濕量140～1050kg/h,加濕空間1500～60000m³多種規格供您選擇。

3、噴嘴采用反濺式原理，使用壽命長，不易堵塞，無滴水。

4、 根據濕度要求和空間的具體情況，可一路或多路實現不同區域自動控制加濕。

(1)進水閥 (2)水質過濾器 (3)加濕機主機 (4)電腦多路濕控器 (5)高壓控制閥(電動或手動) (6)噴嘴 (7)高壓三通、四通 (8)高壓管 (9)塑包鋼絲繩 (10)溫濕度傳感器 (11)冷水機組（選配） (12)離子軟水機 (13)高壓單向閥 (14)高壓電動閥排污系統

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1.印刷撤淡劑去除白點

筆者以前遇到過這樣一例問題：在印刷一批急需交貨的活件時，原材料表面灰塵太多，但由于沒有時間更換原材料，而且除塵布也用完了，導致印刷時出現大面積的白點。為了解決這個問題，筆者采用了一個不常用的辦法：制一塊實地版，在原材料表面先印刷一遍UV撤淡劑，然后再按正常工藝印刷油墨。由于先印刷的UV 撤淡劑已經將原材料表面的灰塵粘走或覆蓋，后面印刷油墨時基本上就不會出現白點了。而且，由于UV撤淡劑的顏色很淡，不會影響到后面印刷油墨的色相。但是這樣做會大大提高生產成本，因此只可以用來應急，并不能作為一種常規的解決方法。

2.巧除靜電干擾

筆者也曾遇到過這樣的問題：北方某不干膠印刷廠冬季印刷薄膜材料，經常會出現材料收卷不齊和印刷機操作系統死機的現象。該廠采用的是琳得科LPM300型間歇不干膠印刷機，設備性能穩定，但為什么會出現操作系統死機的情況呢?后來發現“罪魁禍首”就是印刷薄膜材料時所產生的大量靜電。由于靜電的干擾導致設備的操作系統經常死機而不能正常工作，同時也導致薄膜材料收卷不齊。可當時生產任務緊急，沒有時間在設備上安裝除靜電裝置，于是筆者建議在車間里加了兩臺加濕器，提高車間的相對濕度，大大消除了靜電對設備和材料的影響，生產得以順利進行。

3.局部調整貼版的雙面膠厚度，達到理想印刷效果

在不干膠標簽印刷過程中常常會出現局部區域印刷顏色過深或過淺的情況，此時可以通過調整局部貼版雙面膠厚度的方法來解決，而無須重新出膠片曬版。具體的做法是：若局部區域印刷顏色過深，可以將該區域印版下面的雙面膠除掉，相當于減輕了局部的印刷壓力，印刷顏色會淺一些。同樣的，若局部區域印刷顏色過淺，可以在該區域的印版下面再加一層雙面膠，這樣相當于增加了局部的印刷壓力，印刷顏色可以加深。通過這種方式調節圖文局部壓力，往往能解決一些問題并能夠避免重新出膠片、制版帶來的麻煩，同時也節約了版材。

4.巧除壓紙輪印痕

在不干膠標簽印刷過程中，收紙部位的壓紙輪往往會將材料壓出印痕，工廠不得不將材料加寬(一般比實際印刷寬度多10mm)，讓壓紙輪壓在材料的邊緣，以避免印痕出現在成品標簽的表面。但是這種方法很浪費原材料，其實，筆者推薦在壓紙輪表面貼上一層不干膠材料(紙張、薄膜材質均可，推薦使用PET材料，效果好)，能夠大大減輕甚至消除壓紙輪在材料表面壓出的印痕。采用這種方法后，我們可以用小寬度的原材料印刷標簽，大大減少了原材料的浪費。